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西安瑞新2022年社会责任报告
2022-11-30 16:27:17
是一个多元化经营的集研发、生产、销售于一体的小而美企业。
多年来，公司切实履行着社会责任，一直在做富有社会责任感的企业，把共同利益高于一切作为企业精神，把发展经济和履行社会责任有机统一起来，把承担相应的经济、环境和社会责任作为自觉行为，把企业社会责任作为提高竞争力的基础，赢得了社会各界人士的认可。具体做法如下：
一、转变思想观念，积极构建社会责任体系。
随着经济全球一体化和市场经济的不断发展，企业承担社会责任可提高企业效益；赢得声誉，树立良好形象；体现企业文化取向和价值观；有利于可持续发展，提高大众生活质量；有利于实现利益相关方的利益最大化；成为提升实力、增强竞争的基础，被越来越多的企业所认可。就目前国际国内形势，企业承担社会责任，建立起完善的社会责任体系，成为大势所趋、人心所向。公司公司大力宣传社会责任体系，转变思想观念，使没有社会责任感的企业就不可能在日益激烈的竞争中站稳的观念渗透到企业的各个环节中去，推动了社会责任体系的建立和企业自身的发展。
二、大力发展经济，缓解就业压力
公司现有直供50余人，其中各类专业技术人员12人，面对日趋激烈的国内外市场竞争，按照“设备现代化、产业规模化、产品高档化”的目标，于2013年在西安高新电子工业园投资购置了生产、商用楼。并且引进更换了半导体测试台，超净试验台，车间实现全程无尘化封装管理。每年上万件半导体元件成绩。并且于近年接受西安高校中应届毕业生来我公司学习半导体知识，帮助他们完成就业经验问题。目前，我司发展了地方经济，解决了部分就业压力，减少了社会治安的不稳定因素，尽到了企业的社会责任。
三、强化科学管理，注重保护环境
公司通过了ISO9001质量管理体系，对周边环境、职工的健康安全等各方面的保护，更多地体现了企业的社会责任。自建立该体系以来，公司未发生任何生产事故、设备事故、未接到任何环境投诉等。自体系运行以来，我公司以让用户满意为宗旨，确保产品一次交验合格率为100%，确保用户满意率为98%以上，确保用户回访答复满意率为98%以上。公司在不断学习进步汇总提高了公司的整体管理水平，加大了污染的治理力度，也提高了职工的节能降耗意识，实现了节能、降耗、减污、增效的目标。
四、以人为本，关心职工
公司公司一贯奉行;以人为本;的管理理念，使员工的个人价值观和企业的价值观得到统一，塑造了以追求品质为核心的企业文化。公司与职工的劳动合同签订率达到了100%，为职工办理了社会养老保险、失业保险、医疗保险、工伤保险、生育保险等险种，定期组织职工进行体检，保障了职工的合法权益。实施严明的奖惩制度，把职工的经济收入切实保证；为切实维护广大职工的人身安全，强化劳动安全意识和安全检查，加强安全教育和安全培训，增强职工的职业安全意识、自我保护意识、遵章守纪意识；逐步提升职工福利待遇，先把提高从业人员岗位工作能力和生产技能作为重点，采取请进来 、送外培训等不同形式对管理人员进行培训，提高了员工整体素质，提高了劳动生产率，促进了企业迅猛发展；组织开展;提高思想道德素质、提高科学文化素质、提高身体健康素质;为主题的一系列文体活动，力求运用多形式的文体活动来陶冶、塑造、凝聚职工。
五、优化公司内部组织框架
六、加强企业诚信建设，落实企业社会责任
公司在逐步发展的同时不断重视诚信建设，创新诚信管理模式，制定诚信建设目标，建立诚信管理体系。公司通过多种途径了解和获取相关信用信息，使信用管理的基础工作得到加强。同时，公司还认真对待企业的税管工作，努力做到依法纳税与规范企业运作、提升企业信誉和体现企业价值的有机结合。公司依法诚信纳税，为公司赢得较高的商业信誉和更多商机。公司连续年被评为;陕西诚信AAA级品牌会员企业，并且相继获得陕西省经济建设标杆企业、陕西省电力电子行业典范企业、陕西省电力电子行业百强企业、陕西省产品质量AAA级信誉单位等众多荣誉称号。公司严格执行国家有关的法规政策，对产品销售实行薄利多销、服务社会的原则，从保护消费者的利益出发，始终与市场价格保持平衡一致，。对待广大消费者以诚信为本，有力地维护了公司的声誉和形象。企业社会责任在落实过程中需要解决的问题企业作为社会群体中的一员，必然对这个社会承担着一定的责任，企业尽到了社会责任，就会促进社会的发展，反过来更好的推动企业自身的发展。公司将自觉履行社会责任作为企业的一种追求，在落实中，我们尚需做到以下几点：
一、对企业社会责任全面的、系统性的认识层面有待提高；对社会公益事业的关注和投入力度有待加大。
二、内部员工关系如何更加和谐，分配更加合理，实现员工绩效考核制度的公平，更好发挥公司技术型人才的积极性等问题，应进一步研究。 我才不给
三、公司产品技术研发能力仍需不断加强和提高，产品销售渠道向纵深扩展。抓好贯彻落实社会责任教育理念，吸取工作中的经验和做法，为更好的发挥公司公司的社会责任感奠定基础。
电力电容器组投切为什么首选晶闸管开关？
2022-11-09 15:33:07
电力电容器组投入使用时需搭配投切开关使用，而当前市面上常见的投切开关有接触器、晶闸管等……
一般情况下若是预算允许我们都会建议使用晶闸管开关，这是为什么呢？快来今天的文章了解一下！
选择晶闸管开关的优势？
为什么建议无功补偿电力电容器选择晶闸管开关？因为晶闸管可以实现过零投切。
过零投切技术就是可以让电容器组在电压过零点的时候投入使用，在电流过零点的时候退出运行，适合大多数负载负荷快速变化的场合。
最重要的是，晶闸管开关可实现的过零投切效果能有效避免合闸涌流的产生。
什么是合闸涌流？
当电力电容器组首次投入运行后，由于回路阻抗较小会导致流入电容器的电流很大。
若退出运行且立刻再次合闸会出现几倍或十几倍额定电流的合闸涌流，其不仅会对断路器、投切开关本身造成影响，还会直接影响到电容器的运行状态。
合闸涌流会导致击穿电弧的产生，严重时会直接导致投切开关损坏；且合闸涌流产生时会造成电容器运行温度的骤升，从而使电容绝缘老化，其实际使用寿命大幅缩短。
而有效应对合闸涌流的方法，一是电力电容器串联电抗器使用，二为选择可以实现过零投切的晶闸管开关来控制电容投切。
此文章来源库里库伯电气，如有侵权，联系删除
电力半导体中散热器的注意事项
2022-11-01 14:12:13
1、使用条件及注意事项整流器散热器安装使用说明：柳品整流器散热器是用于硅整流、整流管、可控硅、整流桥、模块、固态继电器等电力半导体产品安装的配套散热材料。电力半导体产品通过电流就必定会发热。大部分产品本身不存在散热器装置，所以必须通过安装散热器散热。
2、注意：螺旋式半导体器件、平板式半导体器件等散热器是带电的。为保证产品正确安装使用，必须请专业电工安装或拆卸。在安装产品前必须检测散热器是否带电，如果带电必须做好绝缘防护工作，安装或拆卸操作前必须断开主电源，并严格按照产品接线图接线。请按电器安装规程，正确选择产品的电流、电压等参数。严禁负载短路，可选用专用快速熔断器或采用稳压保护装置。安装时必须保证左右前后受力均匀，安装时必须去除表面沾污，散热器和产品表面必须保证清洁、平整、安装的时候涂上导热硅脂并保证产品整个接触面与散热器完全接触。这样可有效降低接触热阻，保证导线与电极之间接触良好，以减少发热。安装操作不当、选型参数错误等人为原因，我公司不负责退换，安装的时候要充分利用散热器上面的安装孔来固定。在装置中，散热器应设置在热量易于排散、风流畅通的位置。安装注意事项
3、模块散热器选择：用户选配散热器时，必须考虑以下因素：1).硅整流产品工作电流大小，以决定所需散热面积：2).使用环境，据此可以确定采取什么冷却方式－自然冷却、强迫风冷、还是水冷；3).装置的外形、体积、给散热器预留空间的大小，据此可以确定采用什么形状的散热器。一般而论，大多数用户会选择铝型材散热器。为方便用户，对我公司生产的各类模块，在特性参数表中都给出了所需散热面积。此面积是在模块满负荷工作且在强迫风冷时的参考值。下面给出散热器长度的计算公式：产品所需散热面积＝（散热器周长）x(散热器长度）＋（截面积）x2其中，模块所需散热面积为模块特性参数表中给出的参考值，散热器周长，截面积可以在散热器厂家样本中查到，散热器长度为待求量。
西安瑞新可控硅二极管安装操作指导
2022-10-18 15:29:24
感谢您选择、使用西安瑞新电力电子器件系列产品；
一、 使用注意事项：
1、用户应根据应用线路特点、工作环境、可靠性等要求，正确选择器件参数，并留有合理余量。
2、器件冷却条件：
(1)强迫风冷：风速≥6米/秒
(2)水冷：流量≥4升/分钟
进水温度5℃--35℃
水压≥1.5Kg/cm2
水质：循环水ρ≥2.5KΩcm。
产品使用时，应保证符合规定的冷却条件，否则应降容使用。散热器使用过程中，应注意防漏水、防堵塞、防凝露，出现问题时应及时处理或更换散热器。
二、 器件的安装：
1、 首先确保散热器（散热体）台面与元件台面相匹配，严禁压扁压歪，损坏元件。
2、 将器件和散热器表面做洁净处理，有条件的用酒精或丙酮棉球将表面的油渍、污渍处理干净。
3、 按照电路图中的正确方向装配并压紧。最后仔细检查器件及控制极和控制器的连接是否正确。
三、 通电前器件的检测：
1、 阴极控制极间电阻RGK：用万用表的200Ω档测：9-35Ω（除特殊要求外）
2、 阴极阳极间电阻RAK：用万用表的20K以上档位典型值为：≥几十KΩ。
四、 器件好坏的判断及原因：
1、 如果用万用表测出的数据满足第二项的范围说明器件是好的。
2、 如果测阴极阳极间电阻比使用前减小较多，至少说明器件特性已趋向老化或已变坏，即使尚未击穿，实际电压特性差已不能再用了。
3、 如果阴阳极电阻为零，说明器件已坏。
4、 将损坏的器件打开，取出芯片进行故障分析：（仅适用于明显击穿元件）
A：若击穿点在器件的中心位置小圆边缘。
原因有三：①触发控制器故障造成；②器件本身的di/dt不够；③系统di/dt抑制措施不当或失败。
B：击穿点在器件的最外缘出现是系统过压造成。
原因有二：①器件本身耐压不够；②阻容保护故障。
C：击穿点在器件的中间部位并且击穿面较大是过热造成。
原有有三：①散热器件散热不良（如断水，风机断电，水腔结垢，散热器台面不平整，装配压力不足等）；②系统过流；③器件老化压降增大。或器件本身压降过大造成。
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